新春伊始，在位于寧夏銀川市的共享智能裝備有限公司，研發(fā)總監、總經(jīng)理助理周志軍正帶領(lǐng)團隊開(kāi)啟新一輪鑄造3D打印設備研發(fā)試驗。另一邊，共享集團投建的萬(wàn)噸級鑄造3D打印智能工廠(chǎng)里，十幾臺高大的鑄造3D打印機正在穩定運轉。
走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，地面一塵不染，溫度冷熱適宜。幾名工作人員在機器操作面板前點(diǎn)觸按鈕，桁架機器人自主作業(yè)，AGV小車(chē)穿梭運輸。
“廠(chǎng)房里無(wú)重體力工作，也沒(méi)有高溫、廢砂及粉塵排放，與人們印象中苦、臟、熱、累、險的鑄造工廠(chǎng)完全不同。”周志軍說(shuō)，廠(chǎng)房里發(fā)生的變化，是傳統鑄造企業(yè)轉型升級的縮影。
2009年畢業(yè)于同濟大學(xué)的周志軍，在進(jìn)入共享集團工作幾年后，被調任到現在的公司，加入研發(fā)團隊。彼時(shí)，作為國內鑄造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的共享集團，斥巨資采購鑄造3D打印設備，核心技術(shù)卻受制于人。當設備遇到故障無(wú)法解決，只能聯(lián)系國外技術(shù)人員來(lái)處理，從向外方提交申請到對方啟程，差不多一個(gè)月時(shí)間設備停轉。
“不想這么憋屈，我們下定決心自己干！”周志軍說(shuō)。2015年，公司鑄造3D打印技術(shù)研發(fā)項目正式啟動(dòng)，當時(shí)國內沒(méi)有先例可循，只能靠自己不斷摸索。
“實(shí)驗室是在老舊庫房里臨時(shí)搭建的，沒(méi)有窗戶(hù)，一進(jìn)去就得開(kāi)燈，忙起來(lái)就不知道外面是白天還是黑夜。”周志軍說(shuō)，大家廢寢忘食連續奮戰了近一年，終于研發(fā)出首臺功能樣機。隨著(zhù)材料、工藝、軟件、設備及關(guān)鍵技術(shù)難題被一一攻克，大尺寸高效率工業(yè)級鑄造3D打印設備正式出爐。
“這臺設備的研發(fā)成功是我們團隊、公司以及整個(gè)鑄造行業(yè)的夢(mèng)想，實(shí)現了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的國內首創(chuàng )。”周志軍說(shuō)。
近年來(lái)，周志軍和研發(fā)團隊不斷開(kāi)展新產(chǎn)品研發(fā)和成熟產(chǎn)品迭代升級，已累計研制出10余種型號的鑄造3D打印設備，累計提供近20萬(wàn)噸鑄造砂型、10萬(wàn)噸鑄件。鑄造3D打印設備累計銷(xiāo)售140余臺，連續3年全球市場(chǎng)占有率領(lǐng)先。
他們研制出的鑄造用工業(yè)級砂型增材制造裝備被列為中國制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，納入國家《首臺（套）重大技術(shù)裝備推廣應用指導目錄》；承擔國家重點(diǎn)研發(fā)計劃相關(guān)課題3項；榮獲中國專(zhuān)利銀獎等多項榮譽(yù)；在3D打印領(lǐng)域累計擁有有效授權專(zhuān)利500余項。
生產(chǎn)周期大大縮短，全過(guò)程“零排放”，產(chǎn)品精度進(jìn)一步提升……鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用讓鑄件生產(chǎn)由復雜變得簡(jiǎn)單，鑄造生產(chǎn)方式也由“傻大黑粗”變?yōu)楦蝇F代化。
2022年，周志軍被評為“全國青年崗位能手標兵”。“我們將帶領(lǐng)團隊進(jìn)一步降成本、提效率，讓更多鑄造企業(yè)用得上、用得起鑄造3D打印設備，帶領(lǐng)整個(gè)鑄造行業(yè)轉型升級，為建設制造強國貢獻力量。”周志軍說(shuō)。（新華社記者任瑋）
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