“丁腈反應溫度有點(diǎn)高，我們分析一下原因，抓緊調節正常……”見(jiàn)到第十三屆全國人大代表鄭彩琴時(shí)，她頭戴紅色安全帽，身穿藍色工服，正在中控室與工友們討論。在工友眼中，鄭彩琴是一位干練、謙和的“鄰家大姐”。

 

　　參加工作二十年來(lái)，她扎根生產(chǎn)一線(xiàn)，從一名普通的技術(shù)人員逐步成長(cháng)為國內丁腈橡膠生產(chǎn)的技術(shù)型專(zhuān)家。“破解關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)難題，推進(jìn)國產(chǎn)丁腈橡膠綠色發(fā)展，讓中國橡膠在國際市場(chǎng)中有話(huà)語(yǔ)權。”鄭彩琴說(shuō)。

 

　　助劑不再受制于人

 

　　蘭州石化公司1.5萬(wàn)噸／年丁腈橡膠裝置生產(chǎn)所需助劑以前全部從國外進(jìn)口，生產(chǎn)成本居高不下，也造成丁腈橡膠這種國家重要戰略物資的生產(chǎn)受制于人。

 

　　石化公司集中人力進(jìn)行助劑國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)。鄭彩琴作為丁腈橡膠小試裝置負責人，持續進(jìn)行國產(chǎn)助劑和進(jìn)口助劑的小試替代試驗工作。為了能在第一時(shí)間調整工藝條件和配方，她加班加點(diǎn)，經(jīng)常十幾個(gè)小時(shí)堅守在試驗現場(chǎng)，一種助劑的成功替代往往需要經(jīng)過(guò)幾次甚至幾十次的試驗才能完成。在她堅持不懈的努力下，裝置所用17種助劑已實(shí)現了國產(chǎn)化，大幅度降低了生產(chǎn)成本，每年增效達千萬(wàn)元以上。

 

　　面對合成橡膠產(chǎn)能過(guò)剩和國內市場(chǎng)國際化的環(huán)境，作為裝置的生產(chǎn)負責人，她和團隊深入研究丁腈橡膠新產(chǎn)品的工藝和配方，累計開(kāi)發(fā)出了14種牌號的丁腈軟膠，產(chǎn)品實(shí)現了系列化。

 

　　那年，為軍工企業(yè)提供產(chǎn)品的丁腈硬膠裝置因服役到期停產(chǎn)。為了滿(mǎn)足國防軍工需要，她經(jīng)過(guò)3年艱苦的技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)工藝改造和技術(shù)轉化，成功地在1.5萬(wàn)噸/年丁腈軟膠裝置上開(kāi)發(fā)出了3個(gè)牌號的硬膠新產(chǎn)品，解決了軍工需求。

 

　　綠色發(fā)展不是夢(mèng)

 

　　“作為人大代表，在履行好代表職責的同時(shí)，我始終牢記‘綠水青山就是金山銀山’，并體現在實(shí)際工作中。”鄭彩琴說(shuō)。

 

　　隨著(zhù)歐盟REACH法規的修訂，國內丁腈橡膠因個(gè)別指標達不到要求，致使下游企業(yè)制品的出口受到限制，這對處于困境中的國內橡膠產(chǎn)業(yè)非常不利。

 

　　鄭彩琴和團隊成員一起，開(kāi)啟了丁腈橡膠環(huán)?；_(kāi)發(fā)的大門(mén)，經(jīng)過(guò)成百上千次的試驗、篩選、優(yōu)化，解決了環(huán)保型防老劑配置過(guò)程出現的穩定性差、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)以及變色的現象，率先在國內實(shí)現了丁腈橡膠的環(huán)?；?，為國產(chǎn)丁腈橡膠產(chǎn)業(yè)在未來(lái)國際分工、分層中搶占了發(fā)展的“制高點(diǎn)”，取得了中國丁腈橡膠制品進(jìn)軍國際市場(chǎng)的“通行證”。他們先后開(kāi)發(fā)的4個(gè)環(huán)保型丁腈橡膠產(chǎn)品，經(jīng)SGS、萊茵等權威部門(mén)檢測，限制物含量均符合歐盟REACH法規要求，制品遠銷(xiāo)歐美等國。已生產(chǎn)環(huán)保型丁腈橡膠達10萬(wàn)噸，創(chuàng )效上億元。

 

　　為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，蘭州石化橡膠廠(chǎng)丁腈車(chē)間開(kāi)展了“丁腈橡膠N41E聚合門(mén)尼穩定性提升”質(zhì)量攻關(guān)。她和攻關(guān)組成員一起排查并篩選影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，制定消減措施。裝置的中控合格率從85%提高至98%，產(chǎn)品的優(yōu)級品率從80%提高到了100%。鄭彩琴總結出的《聚合單元門(mén)尼、轉化率操作管理規定》，被作為員工的工藝調整指導方案。

 

　　進(jìn)軍國際高端產(chǎn)品序列

 

　　為了解公司丁腈橡膠產(chǎn)品與國際高端產(chǎn)品之間的差異，她與科研院所人員一起，對蘭州石化的丁腈產(chǎn)品和相同牌號的國際高端產(chǎn)品進(jìn)行鏈結構、化學(xué)組成、加工性能等的對比研究，了解同異性，提出改進(jìn)優(yōu)化措施，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供技術(shù)支持和努力方向。

 

　　1.5萬(wàn)噸丁腈軟膠裝置上生產(chǎn)硬膠時(shí)存在一些問(wèn)題，影響裝置穩定運行。鄭彩琴在反復測算、試驗的基礎上，提出了改變聚合加料方式、給攪拌增加變頻器等一系列的優(yōu)化方式，解決了這一技術(shù)難題。她還建議廠(chǎng)里采用槽式凝聚替代原管式凝聚的產(chǎn)生工藝，大幅度降低了殘次品的產(chǎn)生，將硬膠的產(chǎn)出率由原來(lái)的61%提高至98%，得到了公司和廠(chǎng)里的充分肯定。

 

　　針對裝置腈水提濃后濃度達不到設計要求，影響正常生產(chǎn)的情況，鄭彩琴提出了《提濃系統采用兩次沉降分離的技術(shù)改造》，解決了這一瓶頸問(wèn)題，取得了年400余萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。

 

　　目前，國內煉油能力總量雖大，但單體平均規模小，一體化水平相對不高。表現為國內成品油過(guò)剩，煉油行業(yè)運行指標相對較低，國內煉油產(chǎn)能已經(jīng)嚴重過(guò)剩，全國煉廠(chǎng)平均開(kāi)工率與世界平均水平相比仍有較大差距，成品油供大于求。

 

　　針對這種現狀，鄭彩琴作為人大代表，建議相關(guān)部門(mén)加強煉油行業(yè)的總體規劃，淘汰落后產(chǎn)能，嚴控新建煉廠(chǎng)；將產(chǎn)能擴張、投資拉動(dòng)的粗放型外延發(fā)展轉向靠結構調整、技術(shù)創(chuàng )新、轉型升級、效益提升的集約化高質(zhì)量發(fā)展，向大型化、園區化、低碳綠色發(fā)展，采用云計算、互聯(lián)網(wǎng)+、大數據等先進(jìn)技術(shù)打造“智能型煉廠(chǎng)”，保證石油行業(yè)整體健康發(fā)展，且助力國家“一帶一路”倡議的順利實(shí)施。