鐵流滾滾，四濺迸射出絢麗的火花。經(jīng)過(guò)1個(gè)多小時(shí)的高溫淬煉，高達1500攝氏度的鐵水從出鐵口噴涌而出，像一條火龍沿著(zhù)溝槽蜿蜒流動(dòng)。爐前，“全副武裝”的工人們有的用測溫槍測量鐵水溫度，有的通過(guò)儀器觀(guān)察魚(yú)雷罐液面高度……日前，記者登上酒鋼宏興股份公司煉鐵廠(chǎng)1號煉鐵高爐，看到的是一派熱火朝天的工作景象。
在高爐主控制室，一臺臺電腦屏幕上準確地跟蹤顯示著(zhù)高爐每一部位、每一道工序的運行參數和狀態(tài)。通過(guò)高爐剖面影像，焦炭和礦石在爐內交替均勻分層的結構清晰可見(jiàn)。電腦前，1號高爐的爐長(cháng)羅剛正專(zhuān)心地盯著(zhù)每一項參數。
“以前煉鐵高爐就像一間封閉的‘黑屋子’，看不到里面的情況，高爐運行狀態(tài)時(shí)常出現波動(dòng)，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。”羅剛介紹說(shuō)，長(cháng)期以來(lái)，由于不能直接觀(guān)察到高爐內部的氣流變化、料面分布、溜槽運行等狀況，高爐工作人員只能憑借多年積累的經(jīng)驗，靠“猜”去估計高爐內部的運行情況進(jìn)行原料生產(chǎn)。“能夠直觀(guān)地看到高爐內部的運行情況，是煉鐵人心中共同的愿望。”他說(shuō)。
“現在大不一樣了。借助于互聯(lián)網(wǎng)大數據平臺，高爐各項運行參數和影像在電腦屏幕上都清晰可見(jiàn)，成功實(shí)現了定量化、精細化、標準化生產(chǎn)，以前封閉的‘黑屋子’變成了透明的‘玻璃罐’。”羅剛興奮地說(shuō)。
2017年8月，酒鋼宏興股份煉鐵大數據智能互聯(lián)平臺建設項目正式啟動(dòng)，標志著(zhù)酒鋼開(kāi)啟了大數據煉鐵時(shí)代。2018年5月，作為煉鐵大數據智能互聯(lián)平臺的重要組成部分——高爐二級系統在煉鐵廠(chǎng)投入使用。
高爐二級系統集成了眾多基于高爐冶煉機理的數據分析模型，通過(guò)對高爐各類(lèi)數據進(jìn)行采集、傳輸、累積以及多元變量計算，能為高爐操作人員提供安全預警、物料及能量利用、冶煉工藝、生產(chǎn)管理、高爐大數據五大類(lèi)實(shí)用功能，開(kāi)創(chuàng )了解析高爐冶煉機理的新路徑，也實(shí)現了煉鐵人直觀(guān)觀(guān)察高爐內部運行情況的“夙愿”。
爐缸燒穿是煉鐵高爐最常見(jiàn)的生產(chǎn)安全事故。“以前由于看不見(jiàn)爐內的運行情況，很容易出現爐缸燒穿，而現在爐內一旦出現爐壁過(guò)薄，系統就會(huì )提前給出預警，有效避免了事故的發(fā)生。”作為離高爐最近的人，爐前工陳亞剛說(shuō)，他的工作環(huán)境越來(lái)越安全了。
記者了解到，作為高爐二級系統中眾多機理模型之一，爐缸侵蝕模型會(huì )自動(dòng)收集高爐內部各測溫點(diǎn)的檢測數值，對高爐爐缸安全狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，并通過(guò)高爐剖面圖將爐缸、爐底的最大侵蝕厚度及位置直觀(guān)地顯示出來(lái)，進(jìn)行實(shí)時(shí)預警報警，有效指導爐缸維護，從而保障了高爐安全穩定運行。
工作中，1、2號煉鐵高爐值班作業(yè)長(cháng)殷朝虎需要隨時(shí)掌握兩座煉鐵高爐的運行情況。以前，他總是爬完一座高爐，然后再上另一座，在兩座數十米高的高爐間來(lái)回奔走、反復查看。而現在，他有了一件“法寶”。
殷朝虎的“法寶”，就是依托煉鐵大數據平臺開(kāi)發(fā)的煉鐵手機APP。通過(guò)點(diǎn)擊煉鐵APP，可實(shí)現煉鐵高爐運行在線(xiàn)監測、高爐體檢、報表查詢(xún)、工藝計算、實(shí)時(shí)預警、質(zhì)量追溯、爐長(cháng)報告、專(zhuān)家咨詢(xún)等。這個(gè)APP，讓殷朝虎和工友們工作變得更加高效、便捷。
“煉鐵大數據平臺技術(shù)的運用，使高爐操作不再兩眼一抹黑，實(shí)現了生產(chǎn)的可視化、精細化、標準化，也讓酒鋼煉鐵向著(zhù)智能化方向邁進(jìn)了一大步。”酒鋼宏興股份公司煉鐵廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)高建明說(shuō)，煉鐵大數據智能平臺建設，讓煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)變得更加精細、高效、安全，不僅能為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益，還能直接降低煉鐵燃耗及二氧化碳排放，實(shí)現節能減排和綠色冶金。（記者 張文博）
