不用守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁揮汗如雨，鋼鐵工人坐在操控室就能遠程煉鋼
“5G+智能制造”讓鋼鐵“熱”車(chē)間“冷”下來(lái)
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搶抓新一代信息技術(shù)快速發(fā)展窗口，以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場(chǎng)景已不復存在，即使操控室遠離生產(chǎn)區域5公里，也能實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)遠程精準管控，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度。
近日，我國多地出現持續高溫天氣，空氣中熱浪滾滾，這對堅守在生產(chǎn)一線(xiàn)的勞動(dòng)者來(lái)說(shuō)無(wú)疑是“火上澆油”。
對鋼鐵工人來(lái)說(shuō)，他們時(shí)常要守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁，經(jīng)受高溫“烤”驗，即便炎炎夏日，煉鋼工人們也要穿著(zhù)厚重的安全防護服。
在這種情況下，如何改善一線(xiàn)工人的工作環(huán)境、有效減輕他們的勞動(dòng)強度、保證一線(xiàn)工人的健康和作業(yè)安全顯得尤為重要。
近年來(lái)，位于江蘇的中天鋼鐵集團有限公司通過(guò)搶抓新一代信息技術(shù)快速發(fā)展窗口，“5G+智能制造”應用場(chǎng)景在該企業(yè)遍地開(kāi)花，諸多數字化改造項目落地，以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場(chǎng)景已不復存在，廠(chǎng)區的“熱”車(chē)間已經(jīng)“冷”下來(lái)。
智能化改造的降溫“涼”方
火紅的鐵水在罐內翻滾，數米開(kāi)外就感覺(jué)一股熱浪撲面而來(lái)……現如今，在中天鋼鐵，已經(jīng)很難見(jiàn)到這些傳統的鋼鐵生產(chǎn)場(chǎng)景，工人們坐在自動(dòng)化操控室就能遠程煉鋼，實(shí)現“有人值守、無(wú)人操作”的目標。
走進(jìn)中天鋼鐵5G數字調度室，這里與生產(chǎn)現場(chǎng)一墻之隔，室內溫度卻顯示僅有26攝氏度，60個(gè)生產(chǎn)監控畫(huà)面一覽無(wú)余呈現在眼前，工作人員坐在調度室內即可隨時(shí)監控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。
“以前需要在煉鋼區查看生產(chǎn)狀態(tài)，現在隔著(zhù)屏幕就能隨時(shí)提供生產(chǎn)指導，協(xié)助調度廠(chǎng)區生產(chǎn)，真正遠離高溫煉鋼區域。”中天鋼鐵三煉鋼調度員蔣立峰說(shuō)。
近年來(lái)，中天鋼鐵將“智改數轉”作為企業(yè)戰略，打造以生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、服務(wù)、決策為核心的“3+1”智能化平臺，將智能化改造部署落實(shí)到每一個(gè)產(chǎn)線(xiàn)、每一個(gè)崗位，即使在炎炎夏日，一線(xiàn)操作人員也能在涼爽的操控室內舒適工作。
在中天鋼鐵第三煉鋼廠(chǎng)連鑄工段，鋼坯噴碼機器人已經(jīng)取代人工噴碼操作。原來(lái)，工人要在生產(chǎn)現場(chǎng)忍受高溫并完成人工書(shū)寫(xiě)，字體清晰度、準確度無(wú)法保障。
如今，噴碼機器人鋼坯標識字體效果清晰易識別，工作現場(chǎng)也轉到冬暖夏涼的操控室內，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度。
生產(chǎn)環(huán)境更安全
去年8月，全國首批5G試點(diǎn)示范數字工廠(chǎng)正式在中天鋼鐵第三煉鋼廠(chǎng)投用，這也是江蘇首家“5G+數字鋼廠(chǎng)”。在這里，隨處可見(jiàn)的5G技術(shù)讓生產(chǎn)變得更加安全和高效。
其中，借助VR（虛擬現實(shí)）眼鏡，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景實(shí)時(shí)生產(chǎn)現場(chǎng)，所有生產(chǎn)數據一目了然；在遠程操控系統支持下，每爐鋼冶煉時(shí)長(cháng)平均縮短30秒；在智慧天車(chē)調度室，以往的行車(chē)操作工都是在高空工作，每次需要花費5分鐘爬上5層樓高的天車(chē)操作室，如今他們在操控室內就能實(shí)時(shí)遠程、多視角操控天車(chē)……這些新技術(shù)在降低安全風(fēng)險的同時(shí)，也大大改善了工人的工作環(huán)境。
在軋鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)，加熱爐燃燒控制系統、鋼坯入爐識別系統等一系列的智能化應用讓工藝設備處處長(cháng)滿(mǎn)“眼睛”和“感受器”，它們把生產(chǎn)流程的每一處細節詳細呈現給操控室的工作人員，主操工只需坐在主控室內，在鍵盤(pán)上動(dòng)動(dòng)手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，一批批鋼材“一鍵”軋制完成。
如今，通過(guò)建立智慧安全平臺和安全生產(chǎn)管理一體化平臺，集成“數字孿生系統平臺”“5G行車(chē)遠程操控系統”“轉爐生產(chǎn)過(guò)程AI視覺(jué)監測系統”“爐前全自動(dòng)篩分系統”等智能化系統，企業(yè)多個(gè)項目實(shí)現“機械化換人、自動(dòng)化減人”，為企業(yè)和員工安全發(fā)展保駕護航。
打造“智造”新名片
焦化廠(chǎng)配備智能環(huán)保煤場(chǎng)、自動(dòng)包裝系統，軋鋼廠(chǎng)采用自動(dòng)點(diǎn)數系統、自動(dòng)焊標牌系統，“無(wú)人天車(chē)”大大提高操作精準度……在中天鋼鐵綠色精品鋼生產(chǎn)基地——中天鋼鐵集團（南通）有限公司，通過(guò)全面應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，高端工業(yè)機器人逐漸替代現場(chǎng)人工，生產(chǎn)現場(chǎng)“一張圖”管控，即使操控室遠離生產(chǎn)區域5公里，也能實(shí)現遠程精準管控。
“特別是即將上線(xiàn)的智能員工卡，將具備人員高精定位、一鍵救護、重點(diǎn)危險區域管控、智能報警安全帶、智能巡檢等多重安全防護功能，所有數據實(shí)時(shí)聯(lián)通數控中心，有效保證生產(chǎn)、人員安全。”中天鋼鐵南通公司安全處處長(cháng)李紅斌說(shuō)。
記者了解到，目前，中天鋼鐵立足“一總部多基地”建設規劃，已打造完成“一張網(wǎng)”“兩平臺”“五應用集群”“二十應用場(chǎng)景”的5G矩陣式應用生態(tài)，即基于5G技術(shù)的工廠(chǎng)全連接傳輸網(wǎng)絡(luò )，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)大數據平臺兩大應用平臺，綠色環(huán)保、節能低碳、管理創(chuàng )新、產(chǎn)品提檔升級、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同五大應用集群，無(wú)人料場(chǎng)、超低排放、能源集控、智慧安全、數字孿生、智慧物流等二十個(gè)應用場(chǎng)景。
隨著(zhù)智能化改造的不斷推進(jìn)，積極的成效正在顯現。相關(guān)數據顯示，在中天鋼鐵第三煉鋼廠(chǎng)，2021年設備故障率較2019年下降70.7%。
與此同時(shí)，企業(yè)成立“皓鳴科技”專(zhuān)業(yè)信息技術(shù)公司，聚集了200余名高層次工業(yè)軟件研發(fā)人員，在賦能企業(yè)內部數字化轉型的同時(shí)，進(jìn)行技術(shù)輸出；研發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權的“工網(wǎng)寶”“中天云商”等信息化平臺，提供供應鏈全流程一站式在線(xiàn)服務(wù)，實(shí)現智能化大規模定制生產(chǎn)、準時(shí)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)。
甩掉傳統標簽，打造“智造”新名片。如今的中天鋼鐵，持續在智能化制造、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數字化管理等領(lǐng)域深耕，從鋼鐵產(chǎn)品制造者向鋼鐵綜合解決方案提供者華麗轉身。
“信息技術(shù)和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實(shí)現柔性生產(chǎn)，助力集團構建‘低碳綠色、布局優(yōu)化、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、效益突出’的鋼鐵新生態(tài)。”集團總裁助理、信息工程部部長(cháng)魏巍說(shuō)道。(記者王群通訊員葉虎)
(責任編輯：張云文)
